高溫燒結爐采用雙層殼體結構和PID30段程序控溫系統,移相觸發、可控硅控制,爐膛采用軟質和硬質碳纖維材料,能快速升降溫。采用外殼整體密封,蓋板和爐門密封均采用高溫硅膠O型圈,爐門處裝有水冷系統。
該爐具有體積小、溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、價格優惠、節能等優點,是高校、科研院所、工礦企業做真空燒結用的理想產品。高溫燒結爐減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的,而在真空燒結中,只要在幾百帕的范圍內,真空含量就相當于-40℃的露點。 粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的Z終成分和結構,而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發損失主要發生在燒結后期(即保溫階段)。真空燒結爐保溫時間越長,粘結金屬的揮發損失越大。因此,化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應,導致一氧化碳與爐內排放。此時,爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高,產生一氧化碳的反應越容易,脫碳越嚴重。高溫燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓(減壓)燒結。真空度越高,與中性大氣的距離越近,材料發生的化學反應就越少。真空有利于吸附氣體的去除,對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。